Quando falamos em automação industrial, a primeira imagem que surge é frequentemente a de linhas de produção ultra-rápidas e lucros crescentes. No entanto, existe um “Lado B” dessa moeda que é vital para a sustentabilidade de qualquer fábrica de descartáveis odonto-hospitalares: a qualidade de vida e a rotina dos colaboradores.
Na indústria de TNT e não-tecidos, a automação não serve apenas para bater metas; ela atua como uma ferramenta de proteção à saúde ocupacional e de valorização profissional. Vamos analisar como a introdução de máquinas modernas, como as desenvolvidas pela Automaq Max desde o ano 2000, transforma o dia a dia no chão de fábrica.
1. A Erradicação do Esforço Repetitivo (LER/DORT)
A produção manual de itens como máscaras e toucas exige movimentos repetitivos milhares de vezes ao dia. Isso é um passivo trabalhista esperando para acontecer. A automação assume a carga física pesada.
Por exemplo, numa linha manual, o corte e a aplicação de elásticos exigem precisão e força constantes das mãos do operador. Ao implementar uma Máquina Acoplada (MAC222), o processo de união das camadas de TNT, inserção do clipe nasal e soldagem do elástico torna-se 100% automático, atingindo até 63 peças por minuto. O operador deixa de ser a força motriz para se tornar o gestor do equipamento, monitorando a alimentação das bobinas e a qualidade final, sem o desgaste físico exaustivo.
2. Segurança Operacional como Prioridade
Máquinas antigas ou adaptações caseiras (as famosas “gambiarras”) são riscos constantes de acidentes, como esmagamentos ou cortes. A modernização do parque fabril traz a segurança para o centro da operação.
Todos os equipamentos da Automaq Max são projetados com dispositivos de segurança essenciais. O nosso catálogo destaca a presença padrão de botões de emergência e proteções em máquinas críticas, como a Máquina de Touca Sanfonada (MTS203) e a Máquina de Aplicação de Elásticos (ME206). Isso reduz drasticamente o estresse psicológico do operador, que trabalha num ambiente protegido onde o risco de esmagamento é sinalizado e prevenido.
3. Do Operacional para o Estratégico: O Uso da IHM
A automação exige uma qualificação diferente. Em vez de habilidade manual, o funcionário desenvolve competência técnica. Máquinas avançadas, como a MAC222 e a ME206, operam com controle via IHM (Interface Homem-Máquina).
Isso significa que a rotina do funcionário passa a envolver:
- Configuração de parâmetros digitais na tela touch;
- Ajuste fino de velocidade, com nossas máquinas oferecendo tipicamente até 10 opções de velocidade;
- Análise de métricas de produção em tempo real.
Essa mudança gera um sentimento de valorização profissional. O colaborador sente-se no comando de uma tecnologia de ponta, e não apenas uma peça engrenada na produção.
4. Conforto Ambiental: Menos Ruído e Processos Limpos
Processos manuais ou máquinas obsoletas muitas vezes dependem de colas fortes ou sistemas mecânicos barulhentos. A tecnologia da Automaq Max privilegia sistemas de solda por ultrassom (presente na MAC222 e ME206) ou termofusão (presente na MTS203).
O ultrassom, trabalhando na frequência de 20hz a 20.000hz, elimina a necessidade de adesivos químicos que exalam odores fortes, criando um ambiente de trabalho mais limpo, salubre e respirável para a equipe.
Conclusão
Automatizar não é sobre substituir pessoas por máquinas, mas sim dar às pessoas ferramentas melhores para trabalharem. Uma fábrica equipada com tecnologia Automaq Max é uma fábrica onde os funcionários se cansam menos, produzem mais e se especializam continuamente.
